高速龍門加工中心 MOUP13×21

詳情

??一、 定梁高速龍門加工中心MOUP13×21 主要技術(shù)描述

??(注：此圖片只作為參考，不作為合同依據(jù))

??MOUP13×21 定梁高速龍門加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎(chǔ)上、通過消化吸收國際先進(jìn)技術(shù)，融匯高模態(tài)頻率、高動態(tài)響應(yīng)、溫度補償、人機工程、節(jié)能環(huán)保等高端技術(shù)為客戶呈現(xiàn)完美的高速切削體驗。適用于模具、汽車、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領(lǐng)域的需求。

??主要結(jié)構(gòu)

??該機床為龍門框架固定,工作臺移動結(jié)構(gòu)，主要由工作臺、床身、立柱橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

??各坐標(biāo)軸定義：

??X 軸：工作臺在床身上做前后縱向運動;

??Y 軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運動;

??Z 軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運動;

??床身(X軸)

??床身和工作臺皆為海天精工專利技術(shù)設(shè)計，具有高剛性、高抗振性能特點。材料均選用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。

??X軸導(dǎo)軌采用重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導(dǎo)軌上根據(jù)力學(xué)原理合理布局高承重滑塊位置和數(shù)量，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

??傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn) X 軸的直線往復(fù)運動，標(biāo)配光柵尺閉環(huán)檢測。

??立柱橫梁一體化(Y軸)

??立柱橫梁一體化大件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。

??立柱橫梁一體化設(shè)計(海天精工技術(shù))，結(jié)構(gòu)剛性得到進(jìn)一步提升，有利于提升機床的抗震性能。橫梁導(dǎo)軌采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。Y軸導(dǎo)軌選用進(jìn)口重載導(dǎo)軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，剛性強，穩(wěn)定性佳。

??傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn) Y 軸的直線往復(fù)運動，標(biāo)配光柵尺閉環(huán)檢測。

??滑鞍滑枕(Z軸)

??滑鞍、滑枕采用高剛性以及穩(wěn)定的熱穩(wěn)定設(shè)計技術(shù)(海天精工專利技術(shù))，采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型，導(dǎo)軌副采用重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，配合大扭矩伺服電機，使滑枕部件慣量減小，動態(tài)特性好，啟停反映更快。

??Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運動，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。標(biāo)配光柵尺閉環(huán)檢測。

??主軸

??機床配置德國 KESSLER 高頻電主軸，主軸最高轉(zhuǎn)速 18000 r/min，最大扭矩 130Nm。該主軸為KESSLER公司立加系列產(chǎn)品之一，具有扭矩大、轉(zhuǎn)速高、調(diào)速范圍寬的優(yōu)點。

??主軸上設(shè)有同軸環(huán)形編碼器，可同步反饋主軸的瞬時速度和轉(zhuǎn)角，具有剛性攻絲功能。主軸軸承潤滑為油氣潤滑方式，高速性能好。其主軸刀具由彈簧夾緊、液壓松開。

??主軸功率扭矩圖

??HSK 63A 刀柄特點

??機床主軸適配 HSK 63A 短錐刀柄，1：10 的楔形效果有較強的抗扭能力，即使在無鍵狀態(tài)下仍可傳遞較大的扭矩。并且 HSK 刀柄與主軸間由向外的擴張爪鎖緊，旋轉(zhuǎn)離心力使得主軸轉(zhuǎn)速越高、鎖緊力越大，具有極佳的高速性能。

??液壓系統(tǒng)

??液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護(hù)保養(yǎng)方便。

??潤滑系統(tǒng)

??整機的導(dǎo)軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統(tǒng)(魯布油脂潤滑)，在油路中采用先進(jìn)的加壓式計量件進(jìn)行油量控制;能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。主軸軸承和絲杠軸承采用高級專用鋰基潤滑脂潤滑。

??冷卻系統(tǒng)

??主軸系統(tǒng)標(biāo)配恒溫冷卻系統(tǒng)，絲杠螺母可選配恒溫冷卻系統(tǒng)。標(biāo)配兩種刀具冷卻系統(tǒng)，即切削液裝置和切削吹氣裝置。

??排屑裝置

??分布在工作臺兩側(cè)各一套螺旋排屑器，設(shè)備端部設(shè)有提升鏈板式排屑器。

??其它配置說明

??1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。

??2、機床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。

??3、床身采用不銹鋼板護(hù)罩防護(hù)，橫梁采用風(fēng)琴式護(hù)罩。

??安裝條件

??a、溫度

??工作環(huán)境溫度 17℃~25℃，理想溫差±2℃

??若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到 10°- 40°C

??b、濕度

??連續(xù)：75%以下(不結(jié)露) 短時間： 95%以下(不結(jié)露)

??c、安裝場所條件

??1.不受外部振動影響以及電器干擾。

??2.避免陽光直射機床。

??3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。

??4.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。

??5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。

??6.避免漏水、浸水。

??d、電 源：3 相 380V±10%;50Hz±1Hz

??二、定梁高速龍門加工中心MOUP13×21 主要技術(shù)參數(shù)

	項目			主要參數(shù)
加工范圍		X 軸行程	mm	2000
		Y 軸行程	mm	1300
		Z 軸行程	mm	700
		龍門跨距	mm	1380
		主軸端面至工作臺距離	mm	150-850
工作臺		工作臺面積	mm×mm	1300×2200
		最大承重	kg	5000
		T 型槽數(shù)量	No.	8
		T 型槽尺寸/間距	mm	22/160
高速電主軸		驅(qū)動方式		高速電主軸直驅(qū)
		主軸轉(zhuǎn)速	rpm	10-18000
		電主軸功率	kW	25/35
		主軸扭矩	N.m	87/130
		主軸錐度及規(guī)格		HSK-A63
進(jìn)給驅(qū)動		X、Y、Z 快移速度	m/min	18/24/24
		X、Y、Z 進(jìn)給速度	m/min	16/20/20
刀   庫    (可選配）		刀庫容量	No.	20/24
		刀庫形式		無機械手刀庫
		刀具最大直徑（鄰空位）	mm	Φ35（Φ66）
		刀具最大長度	mm	300
		刀具最大重量	kg	8
定位精度（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T19362.1-2003		X軸	mm	0.012(0.008帶光柵尺)
		Y軸	mm	0.012(0.008帶光柵尺)
		Z軸	mm	0.010 (0.006帶光柵尺)
重復(fù)定位精度 （執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T19362.1-2003		X軸	mm	0.008 (0.006帶光柵尺)
		Y軸	mm	0.008(0.006帶光柵尺)
		Z軸	mm	0.006 (0.005帶光柵尺)
數(shù)控系統(tǒng)			西門子 840Dsl

詢價

• 上一個：定梁龍門加工中心SUPS28×60

• 下一個：高速龍門加工中心MOU28×30