動柱龍門五面加工中心GKU50ME×160

GKU50ME×160具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，適于船舶、新能源、航空航天、汽車、工程機械、包裝、軌道交通、五金橡膠等各種機械加工領域的大型零件加工，更是加工精度要求較高、結構復雜的各種超大、超重型零件加工的優(yōu)選設備。

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詳情

動柱龍門五面加工中心GKU50ME×160主要技術特點描述

動柱龍門五面加工中心GKU50ME×160

一、GKU50ME×160產品是龍門框架整體移動式動粱龍門銑鏜床。GKU50ME系列產品在繼承了傳統龍門機床基礎框架剛性強，結構對稱，穩(wěn)定性強等優(yōu)點的基礎上，引進國際先進的設計理念，產品全部采用PRO/E三維設計，機床主要結構均采用有限元分析，通過優(yōu)化布筋結構，合理分布質量，使整機載重大、剛性強、動態(tài)特性佳、滿足大功率、高精度切削的要求，適合超大、超重型零件的加工。

?主要結構

GKU50ME系列機床為龍門框架移動式結構，主要由工作臺、床身、滑座、立柱、連接梁、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統、潤滑系統、氣動系統、靜壓系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、固定式操作面板以及電控系統等部件組成。

各坐標軸定義：

X軸：龍門框架在床身上沿導軌作前后縱向運動；

Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動；

Z軸：滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動；

W軸：橫梁在龍門立柱上沿導軌作上下垂直運動；

?床身（X軸）

床身、滑座和工作臺均采用高強度無應力鑄鐵，樹脂砂造型。

X軸導軌副采用四條進口重載滾柱直線導軌，密布多個高承重滑塊，定時定量稀油潤滑，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

X軸采用雙邊四電機驅動方式，通過雙交流伺服電機經進口減速器帶動齒輪齒條傳動機構實現龍門框架的進給運動。數控同步軸功能及光柵尺閉環(huán)檢測，保證了龍門框架同步，低速時無爬行，穩(wěn)定可靠。

?滑鞍（Y軸）

滑鞍零件采用高強度無應力鑄鐵，樹脂砂造型。

Y軸導軌副為恒流閉式靜壓導軌和移動部件卸荷系統，部件系統剛性高，動態(tài)特性優(yōu)，精度保持性佳，確保機床在滿載、低速下長期平穩(wěn)運行。

Y軸采用交流伺服電機通過進口小游隙減速箱降速后，直接帶動滾珠絲杠旋轉帶動Y軸部件做進給運動，光柵尺閉環(huán)檢測。絲杠設輔助支撐裝置，提高絲杠傳動精度及壽命。

?滑枕（Z軸）

500×500mm方滑枕結構，滑枕采用高強度無應力鑄鐵，樹脂砂造型，滑枕導軌全包容四面約束，整套系統剛性強。導軌副采用進口貼塑板+中頻淬硬滑動導軌結構,配強力潤滑系統，保證零件粗、精加工要求，機床適用范圍廣。

強力主軸采用優(yōu)質氮化鋼，滲氮處理，主軸軸承組件選用高精密雙列滾柱軸承，為高剛性結構，適合大功率切削，并配置恒溫冷卻系統，防止熱變形。主運動采用全齒輪傳動，通過自動換檔實現高、低兩檔速度，在每檔速度內無級調速，配置恒溫冷卻系統，整套系統結構簡單可靠。

Z軸采用交流伺服電機通過聯軸器聯接后，帶動滾珠絲杠旋轉，可選配光柵尺閉環(huán)檢測，雙缸液壓平衡，實現Z軸的高精度往復運動。絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。

刀具規(guī)格：

拉釘：P50T-2（α=60°）

功率扭矩圖:

功率扭矩圖

?橫梁（W軸）

橫梁零件采用高強度無應力球墨鑄鐵，樹脂砂造型。

W軸導軌副采用灌膠技術，剛性高，動態(tài)特性優(yōu)。立柱導軌采用階梯式導軌布局，橫梁部件應力分布均勻，大幅度提升橫梁部件的剛性，適合重切。

伺服系統采用交流伺服電機驅動，通過進口小游隙減速箱后,帶動絲杠旋轉，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構,實現W軸的直線往復運動。系統配雙絲杠同步補償功能。

橫梁配液壓平衡，平衡壓力通過伺服閥控制，可根據滑鞍、滑枕在橫梁上的不同位置，自動調整平衡壓力，保證橫梁運動平穩(wěn)；橫梁兩邊設強力夾緊結構，以保證滿足進行各種強力切削的要求。

?立柱、頂梁、連接梁

立柱和頂梁、連接梁采用高強度無應力鑄鐵，樹脂砂造型。

雙立柱和頂梁、連接梁共同構成方形門框結構，封閉式框架結構穩(wěn)定，框架截面大，滿足重切削和精加工的要求。

?液壓系統

液壓系統功能包括橫梁液壓平衡、滑枕液壓平衡、橫梁夾緊松開、主軸自動松夾刀等，系統采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養(yǎng)方便。

液壓系統中采用油面液位報警、回流堵塞報警、低工作壓力報警等多項安全監(jiān)控裝置。另外，液壓油箱配有油溫控制器和精密過濾裝置，保證機床能夠正常啟動、工作中油溫在正常范圍以及液壓油的清潔度。

?潤滑系統

X、Z、W導軌及進給傳動機構均采用集中定時定量潤滑系統，根據各潤滑點的實際需求選擇相應的計量件，將油劑強制、定量的輸送至個潤滑部位，并在油路末端采用壓力繼電器進行油壓監(jiān)測，潤滑劑量準確、有效。通過電氣系統控制實現自動集中潤滑，并可對供油周期進行調整，以達到潤滑效果。配廢油回收機構,杜絕油/液混合，污染環(huán)境。

主軸軸承、絲杠軸承采用德國SKF專用鋰基潤滑脂潤滑，有效時間長，維護保養(yǎng)方便。

?靜壓系統

Y向采用靜壓導軌，靜壓油從機床靜壓泵站通過前置泵輸送到滑鞍的多頭泵中，再分配到滑鞍靜壓腔，靜壓腔設壓力檢測，以確認靜壓系統正常工作，安全可靠。各油路設壓力檢測接口，方便維修。

靜壓系統對Y向進給傳動機構進行潤滑。

靜壓泵站具有高低油位報警、油液恒溫冷卻系統、油液精密過濾、過濾器堵塞報警等功能。

?冷卻系統

主軸系統/齒輪變速箱及靜壓系統配恒溫冷卻系統,防止熱變形,提高機床精度,延長使用壽命.配兩種刀具冷卻系統，即切削液裝置和切削吹氣裝置，切削液箱容量2700L。

?排屑裝置

分布在工作臺兩側各一件鏈板式排屑器，端部有集屑箱。

?其它配置說明

1、工作區(qū)域配照明燈，適應夜間工作。

2、床身、橫梁導軌采用鋼制拉板防護罩；W軸下側導軌采用鋼制拉板防護罩，W軸上側導軌采用風琴式防護罩。