刀具規(guī)格：  

拉釘：P50T-2（α=60°）    

功率扭矩圖:

?橫梁（W軸）
橫梁零件采用高強(qiáng)度無應(yīng)力球墨鑄鐵，樹脂砂造型。
W軸導(dǎo)軌副采用灌膠技術(shù)，剛性高，動態(tài)特性優(yōu)。立柱導(dǎo)軌采用階梯式導(dǎo)軌布局，橫梁部件應(yīng)力分布均勻，大幅度提升橫梁部件的剛性，適合重切。
伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，通過進(jìn)口小游隙減速箱后,帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),實現(xiàn)W軸的直線往復(fù)運動。系統(tǒng)配雙絲杠同步補(bǔ)償功能。
橫梁配液壓平衡，平衡壓力通過伺服閥控制，可根據(jù)滑鞍、滑枕在橫梁上的不同位置，自動調(diào)整平衡壓力，保證橫梁運動平穩(wěn)；橫梁兩邊設(shè)強(qiáng)力夾緊結(jié)構(gòu)，以保證滿足進(jìn)行各種強(qiáng)力切削的要求。
?立柱、頂梁、連接梁
立柱和頂梁、連接梁采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。
雙立柱和頂梁、連接梁共同構(gòu)成方形門框結(jié)構(gòu)，封閉式框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，框架截面大，滿足重切削和精加工的要求。
?液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括橫梁液壓平衡、滑枕液壓平衡、橫梁夾緊松開、主軸自動松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機(jī)運動的可靠性，維護(hù)保養(yǎng)方便。
液壓系統(tǒng)中采用油面液位報警、回流堵塞報警、工作壓力報警等多項安全監(jiān)控裝置。另外，液壓油箱配有油溫控制器和精密過濾裝置，保證機(jī)床能夠正常啟動、工作中油溫在正常范圍以及液壓油的清潔度。
?潤滑系統(tǒng)
X、Z、W導(dǎo)軌及進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)均采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，根據(jù)各潤滑點的實際需求選擇相應(yīng)的計量件，將油劑強(qiáng)制、定量的輸送至個潤滑部位，并在油路末端采用壓力繼電器進(jìn)行油壓監(jiān)測，潤滑劑量準(zhǔn)確、有效。通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)自動集中潤滑，并可對供油周期進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到潤滑效果。配廢油回收機(jī)構(gòu),杜絕油/液混合，污染環(huán)境。
主軸軸承、絲杠軸承采用德國SKF專用鋰基潤滑脂潤滑，有效時間長，維護(hù)保養(yǎng)方便。
?靜壓系統(tǒng)
Y向采用靜壓導(dǎo)軌，靜壓油從機(jī)床靜壓泵站通過前置泵輸送到滑鞍的多頭泵中，再分配到滑鞍靜壓腔，靜壓腔設(shè)壓力檢測，以確認(rèn)靜壓系統(tǒng)正常工作，安全可靠。各油路設(shè)壓力檢測接口，方便維修。
靜壓系統(tǒng)對Y向進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤滑。
靜壓泵站具有高低油位報警、油液恒溫冷卻系統(tǒng)、油液精密過濾、過濾器堵塞報警等功能。
?冷卻系統(tǒng)
主軸系統(tǒng)/齒輪變速箱及靜壓系統(tǒng)配恒溫冷卻系統(tǒng),防止熱變形,提高機(jī)床精度,延長使用壽命.配兩種刀具冷卻系統(tǒng)，即切削液裝置和切削吹氣裝置，切削液箱容量2700L。
?排屑裝置
分布在工作臺兩側(cè)各一件鏈板式排屑器，端部有集屑箱。
?其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、床身、橫梁導(dǎo)軌采用鋼制拉板防護(hù)罩；W軸下側(cè)導(dǎo)軌采用鋼制拉板防護(hù)罩，W軸上側(cè)導(dǎo)軌采用風(fēng)琴式防護(hù)罩。
3、地腳螺栓及基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵。
4、常用工具一套。
5、機(jī)床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
?安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10℃~40℃。
b、濕度
連續(xù)：75%以下（不結(jié)露）    短時間：95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機(jī)床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電    源：3相380V±10%；50Hz±1Hz