臥式加工中心 HUP80
HUP80臥式加工中心采用800×800mm規(guī)格的雙交換工作臺(tái)，一次裝夾既可完成零件四面加工。具備鏜削、銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等多加工功能，特別適合箱體類零件的孔系和平面加工，普遍應(yīng)用于汽車、航空航天、軌道交通、石油閥門、塑料機(jī)械、礦山機(jī)械、通用機(jī)械等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。
服務(wù)熱線：021-54799033
詳情
一、 臥式加工中心 HUP80 主要技術(shù)描述
HUP80臥式加工中心采用800×800mm規(guī)格的雙交換工作臺(tái)，一次裝夾既可完成零件四面加工。具備鏜削、銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等多加工功能，特別適合箱體類零件的孔系和平面加工，普遍應(yīng)用于汽車、航空航天、軌道交通、石油閥門、塑料機(jī)械、礦山機(jī)械、通用機(jī)械等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。
? 主要結(jié)構(gòu)：
機(jī)床主體為 T 型床身、正掛箱布局，三軸采用高剛性滾柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、主軸
箱、工作臺(tái)、雙托盤交換系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板
以及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標(biāo)軸定義：
X 軸：工作臺(tái)在床身上沿導(dǎo)軌做左右橫向運(yùn)動(dòng)； Y 軸：主軸箱在立柱上沿導(dǎo)軌做上下垂直運(yùn)動(dòng)；Z軸：立柱在床身上沿導(dǎo)軌做前后縱向運(yùn)動(dòng)；B軸：工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
? 床身（X、Z軸）：
床身大件為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，并布置 M 型加強(qiáng)筋，導(dǎo)軌采用重載滾柱導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導(dǎo)軌上布高承重滑塊，從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)X軸、Z軸直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
? 立柱(Y軸） ：
立柱大件為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，采用龍門框架，正掛箱結(jié)構(gòu)。導(dǎo)軌采用重載滾柱導(dǎo)
軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，熱變形對稱，穩(wěn)定性佳。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Y軸直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
1
? 主軸箱 ：
主軸箱體采用整體長鼻端結(jié)構(gòu)，可減少刀具長度來保證加工性能。
主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸軸承，配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。主運(yùn)動(dòng)配置變速齒輪箱傳動(dòng)，通過自動(dòng)換檔實(shí)現(xiàn)高、低二檔變速，在每檔速度內(nèi)無級調(diào)速,同時(shí)滿足低速大扭矩和高轉(zhuǎn)速切削加工要求。
扭矩圖如下:
刀柄及拉釘圖如下:
刀柄（BT50） 拉釘（P50T-2-MAS403）
? 工作臺(tái)（B軸）：
工作臺(tái)與底座均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造。工作臺(tái)與底座之間回轉(zhuǎn)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)，精密牙盤定位、油壓機(jī)構(gòu)夾緊來保證工作臺(tái)切削剛性和精確定位。
? 工作臺(tái)交換系統(tǒng)
交換工作臺(tái)采用回轉(zhuǎn)方式實(shí)現(xiàn)交換，該系統(tǒng)可節(jié)省工件裝夾等加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。工作臺(tái)與轉(zhuǎn)臺(tái)之間采用多組錐銷定位系統(tǒng)，可保證托盤剛性夾緊和精確定位。
? 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要用于轉(zhuǎn)臺(tái)夾緊、主軸自動(dòng)松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性，
維護(hù)保養(yǎng)方便。
? 潤滑系統(tǒng)
整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠采用稀油潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚櫥c(diǎn)定時(shí)定量的供油。
2
? 冷卻系統(tǒng)
恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對主軸及主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，保證機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的精度穩(wěn)定；刀具冷卻系統(tǒng)即切削液裝置,能夠及時(shí)帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。
? 排屑裝置
排屑裝置包括分布在工作臺(tái)及立柱兩側(cè)的各一套螺旋排屑器。
??其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、機(jī)床配三色燈，提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。
? 安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度：常溫 17～25±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到 10°C～40°C保管搬運(yùn)時(shí)： -30℃～50℃
b、濕度
連續(xù)：75%以下（不結(jié)露） 短時(shí)間：95%以下（不結(jié)露）c、安裝場所條件
1.不受外部振動(dòng)影響及電器干擾。
2.避免陽光直射機(jī)床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
7.避免漏水、浸水。d、電源：3 相 380V±10%；50±1 Hz
工作臺(tái)與底座均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造。工作臺(tái)與底座之間回轉(zhuǎn)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)，精密牙盤定位、油壓機(jī)構(gòu)夾緊來保證工作臺(tái)切削剛性和精確定位。
? 工作臺(tái)交換系統(tǒng)
交換工作臺(tái)采用回轉(zhuǎn)方式實(shí)現(xiàn)交換，該系統(tǒng)可節(jié)省工件裝夾等加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。工作臺(tái)與轉(zhuǎn)臺(tái)之間采用多組錐銷定位系統(tǒng)，可保證托盤剛性夾緊和精確定位。
? 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要用于轉(zhuǎn)臺(tái)夾緊、主軸自動(dòng)松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性，
維護(hù)保養(yǎng)方便。
? 潤滑系統(tǒng)
整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠采用稀油潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚櫥c(diǎn)定時(shí)定量的供油。
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? 冷卻系統(tǒng)
恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對主軸及主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，保證機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的精度穩(wěn)定；刀具冷卻系統(tǒng)即切削液裝置,能夠及時(shí)帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。
? 排屑裝置
排屑裝置包括分布在工作臺(tái)及立柱兩側(cè)的各一套螺旋排屑器。
??其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、機(jī)床配三色燈，提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。
? 安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度：常溫 17～25±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到 10°C～40°C保管搬運(yùn)時(shí)： -30℃～50℃
b、濕度
連續(xù)：75%以下（不結(jié)露） 短時(shí)間：95%以下（不結(jié)露）c、安裝場所條件
1.不受外部振動(dòng)影響及電器干擾。
2.避免陽光直射機(jī)床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
7.避免漏水、浸水。d、電源：3 相 380V±10%；50±1 Hz
詢價(jià)
上一個(gè)：臥式加工中心125H
下一個(gè)：臥式加工中心 100H
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劉小姐